隔膜泵是借助薄膜將被輸液體與活柱和泵缸隔開，從而保護(hù)活柱和泵缸。東晟密封件告訴您隔膜泵中隔膜片油封它是依靠一個(gè)隔膜片油封的來回鼓動(dòng)改變工作室容積從而吸入和排出液體的作用。

隔膜片油封泵膜片容易損壞的原因有以下方面：

1、由于隔膜片油封室體積一定，若進(jìn)料不穩(wěn)定，壓力低，使進(jìn)料補(bǔ)償器的料位低于1.2m，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進(jìn)料時(shí)泵內(nèi)料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至汽蝕，使隔膜片油封承受的變應(yīng)力增大，頻率增加，造成隔膜片油封疲勞損壞或擊穿。

2、隔膜片油封室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進(jìn)液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜片油封局部受力增大，將隔膜片油封打破。

3、進(jìn)料溫度超過規(guī)定的100℃，加速隔膜片油封老化，同時(shí)，料漿中產(chǎn)生蒸氣泡，氣體進(jìn)入隔膜片油封室或卸荷閥泄漏時(shí)，推進(jìn)液壓力降低，均造成隔膜片油封受力不均，疲勞損壞。

4、進(jìn)料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質(zhì)量百分比超過20%，引起卡閥，造成泵壓力波動(dòng)，或由于閥裝配時(shí)，閥錐定位不準(zhǔn)，引起刺閥，導(dǎo)致隔膜片油封瞬間受力加大；引起破裂。

5、隔膜片油封室的進(jìn)料和排料是通過探頭檢測控制桿位置倍號(hào)控制的，若控制桿上的磁環(huán)磁性弱，探頭檢測不到信號(hào)，不能及時(shí)補(bǔ)排油，導(dǎo)致隔膜片油封單側(cè)受力過大而破裂。

6、隔膜片油封控制桿的支承套磨損嚴(yán)重，使控制桿偏心、下沉，隔膜片油封受力增加，易拉裂隔膜片油封。

7、機(jī)組出現(xiàn)壓差，引起氣動(dòng)隔膜片油封泵超壓，隔膜片油封承受瞬時(shí)力增大引起破裂。

8、十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松動(dòng)，十字頭導(dǎo)軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊，都會(huì)使液力不平衡；泵頻繁跳停，也會(huì)使隔膜片油封瞬時(shí)受力達(dá)到極限，造成隔膜片油封破裂。

9、氮?dú)獍A(yù)先充2.2MPa的氮?dú)?，有較好的阻尼效果。操作運(yùn)行時(shí)，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮?dú)獍膲毫?/span>(只有停泵時(shí)才能看到)，若操作時(shí)氮?dú)獍鼡p壞或壓力降低，隔膜片油封泵處于無阻尼狀態(tài)下運(yùn)行，將導(dǎo)致液力不平衡，隔膜片油封易發(fā)生撞擊而損壞。

10、隔膜片油封片自身質(zhì)量差，無彈性，材料強(qiáng)度低。

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