故障一,油封質(zhì)量不優(yōu).

表現(xiàn)：唇口質(zhì)量不優(yōu),早期泄漏；彈簧質(zhì)量不佳或失效,早期泄漏；徑向壓力過小,早期泄漏；

原因：制造質(zhì)量不佳,刃口有毛刺或缺失；彈簧過松、抱緊力過小等；

解決方法：去除毛刺或更換油封；更換油封彈簧；調(diào)整油封彈簧等.

故障二,裝配方法不優(yōu).

表現(xiàn)：唇口有明顯傷痕,早期泄漏；油封呈蝶狀變形；油封唇口逆裝配方向翻轉(zhuǎn)或彈簧脫落,機(jī)器即發(fā)生泄漏；

原因：裝配時,油封通過鍵槽或螺紋,劃傷唇口；油封安裝工具不當(dāng)；軸端倒角不當(dāng),光潔度過低,或裝配用勁過大,致使油封唇部翻轉(zhuǎn)或彈簧脫落等；

解決方法：更換油封,重新裝油封時,要用護(hù)套,以保護(hù)油封唇口；重新設(shè)計、制造油封安裝工具；用細(xì)砂紙打磨軸端倒角,涂敷油脂,小心安裝；

故障三：唇口磨損.

表現(xiàn)：潤滑質(zhì)量不優(yōu),唇口工作面磨損嚴(yán)重,寬度超過1/3以上,呈現(xiàn)無光澤；潤滑油含有灰塵、雜質(zhì)或無防塵裝置,灰塵、異物等侵入

原因：潤滑質(zhì)量不優(yōu),唇口發(fā)生干摩擦；用油不潔,液壓管路系統(tǒng)太臟；因灰塵等侵入唇部,引起異常磨損；軸上粘附粉末硬粒；裝配時,鐵屑等刺入唇口；鑄件型砂侵入唇口；軸上或油封唇口誤涂漆料油封彈簧抱得過緊等；

解決方法：保證潤滑；保證潤滑油清潔,加強(qiáng)管路系統(tǒng)清理；為了防止灰塵等侵入唇部,增設(shè)防塵裝置；裝配時注意清潔,去除誤涂的漆料；

故障四：橡膠老化.

表現(xiàn)：唇部過熱硬化或龜裂；潤滑質(zhì)量不優(yōu),唇部硬化、龜裂；唇部溶脹、軟化；

原因：工作介質(zhì)溫度高于設(shè)計值,超過橡膠的耐用限度；潤滑質(zhì)量不優(yōu),發(fā)生干摩擦；橡膠對工作介質(zhì)的相容性差；油封長時間浸于洗油或汽油中,使唇口溶脹等；

解決方法：降低工作介質(zhì)溫度,或換用耐熱橡膠油封；保證潤滑；選用相容于工作介質(zhì)的橡膠材料或選用適于橡膠材料的工作介質(zhì)；不得用洗油或汽油清洗油封,否則洗后立即擦干.

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文案整理于廣州東晟密封